El acabado de la pista de rodadura mediante rectificado, el proceso de mecanizado de alto nivel y el proceso de rectificado que aseguraron la precisión de los anillos giratorios de doble hilera.

Los equipos de minería se caracterizan por sus duras condiciones de trabajo, como altas temperaturas y mucho polvo, y generalmente son máquinas de servicio pesado que requieren coronas giratorias de alta capacidad de carga.

La jaula de separación permite que desaparezca la fricción entre los rodillos y evita que los rodillos caigan hacia un lado, lo que permite obtener un par estable.Los rodillos están dispuestos ortogonalmente, por lo que solo un juego de rodamientos de rodillos cruzados puede soportar cargas desde diferentes direcciones.En comparación con los rodamientos en serie tradicionales, los rodamientos en serie actuales han aumentado el nivel de rigidez de tres a cuatro veces.

La corona de giro de rodillos de tres hileras XZWD o la combinación axial doble de rodillos y rodamientos de bolas se aplican para cargas y momentos axiales muy altos, así como para condiciones agresivas de pequeños esfuerzos radiales.

Utilizamos un sistema de sellado especial que proporciona rodamientos totalmente herméticos y también proponemos rodamientos integrados con un sistema de lubricación para entornos tan difíciles.

El rodamiento de anillo giratorio de rodillos de tres hileras y los rodamientos giratorios combinados de rodillos y bolas para apiladores recuperadores, ruedas de cangilones, cargadores de barcos y descargadores son aplicaciones muy exigentes.

La corona de giro y los cojinetes de giro se utilizan en diversos tipos de equipos de grúas portuarias, entre grúas pórtico, grúas portuarias y de astilleros.Todos ellos son de particular interés para nuestros productos.

sin los orificios de montaje tanto en el aro interior como en el aro exterior, requiere una brida prensadora y una carcasa para la instalación.Además, debido a que tiene una estructura de anillo interior/exterior integrada y está equipada con arandelas, la instalación tiene poco impacto en su rendimiento, lo que puede lograr una precisión de rotación y un par estables.

Las grúas requieren coronas giratorias con alta capacidad de carga, mayor confiabilidad y seguridad.Nuestros rodillos de tres hileras con rodamientos giratorios de gran diámetro cumplen con todos los requisitos de clasificación principales, como las aprobaciones DNV, ABS, LR, BV, GL, NK.

Tenemos un programa de producción estricto para asegurar el tiempo de entrega, el programa de producción es el siguiente:
A. Período de compra de forja: 15-20 días

B. Proceso de producción:
1. Torneado en bruto: 2-3 días
2. Tratamiento térmico de pista de rodadura: 2 días
3. Torneado fino: 2 días
4. Corte de engranajes: 4-5 días
5. Perforación: 2-3 días
6. Torneado final: 2 días
7. Montaje e Inspección: 2 días

C. Embalaje y entrega al puerto: 3-5 días

Totalmente alrededor de 40-50 días

También suministramos tecnología de bolas y rodillos transversales, y proponemos un diseño de ESTRUCTURA COMBINADA DE BOLAS Y RODILLOS para cargas radiales muy altas y alta velocidad, como para cabrestantes de compensación activa de oleaje.También ofrecemos un sellado único que cumple con el entorno del agua de mar, así como una fina capa de acero inoxidable para aumentar la vida útil de la superficie de contacto del sello.

Para grandes grúas marinas, de manipulación a granel y marinas, nuestro diseño pesado también es una solución popular, que cumple con los requisitos de enormes cargas axiales y momentos de inclinación.